拼版的基本知識（二）
2011-09-03 文章來源: 百度
設計制作檢查
1、文字校對
2、版面尺寸設置
3、頁面上各元素前后層次關系對否
4、圖像分辨率設置是否合理
5、EPS圖是否正確加網
6、漢字是否做過heavy處理
7、疊在底圖上的黑色文字、線條及色塊是否做了套印處理
8、色塊相接處是否做了擴縮
9、文字與色塊套印是否有必要做擴字縮底處理
10、分色版中是否有專色
輸出檢查
線設定正確否（包括無素信息、半色調加網、打印和RIP的設置）
陰、陽片藥膜面正反設定正確否
裁切線及折標設定否
打印機類型和頁面尺寸及方向的設定正確否
菲林片檢查
軟片網點密度如何
網點銳利否以及信息對否
線條特性如何
分色版上顏色名對否
軟片是否平整、干凈、無明顯折痕、劃痕及污跡是否有不規(guī)則線或網出現(xiàn)
打樣檢查
成品版式及尺寸是否符合要求
色彩正確與否
折手對否
“組版十查”口訣
一查圖形二查字 三查位置四查序
五查顏色六查網 七查尺寸八規(guī)矩
九查周邊無差錯 十查格式要仔細
保證質量最重要 問題解決組版里
書刊印刷工藝流程
書刊的印刷工藝和流程對于提高書刊質量、擴大市場銷售等方面的作用是至關重要的。在這方面，無論是設計人員、出版單位、印刷企業(yè)還是客戶，都根據(jù)具體書刊印刷的質量，選擇和確定自身所需要的印刷工藝，并對印刷工藝提出了嚴格的質量要求。
平版書刊的印刷工藝流程是：
拼版——曬版——顯影——擦版——烘版——裝版——印刷
平版印刷主要是膠版印刷?，F(xiàn)以膠版印刷為例，就書刊印刷的工藝流程和印前、印中、印后加工作以介紹。
一、印前準備
準備工作包括：紙張的調濕處理、油墨的調制、潤濕液的配制、印版的檢查、印刷壓力的調試等。
紙張調濕處理主要是防止環(huán)境氣候造成紙張的含水量不均勻而引起紙張變形以及產生靜電現(xiàn)象，這種現(xiàn)象在印刷中是絕對禁止出現(xiàn)的。
二、裝版試印
印前準備工作做好之后，就可裝紙、裝版、開機調試。開機運行中，要對輸紙機構、收紙機構、輸墨裝置、輸水裝置、印刷壓力等方面對行調節(jié)，以保證走紙順暢，供水量、給墨量適中，以印刷壓力適宜，印出高質量的印品。上述工作準備好后，將機器開一會兒，使給墨量、供水量適中且均勻，之后在給紙臺上加一些過版紙進行試印。如果是多色印刷或是套色印刷，還需要進行套準調節(jié)工作，確定版面位置是否合適，圖文是否歪斜，天頭、地腳、左右大小及方向是否套準（一般以規(guī)矩線進行套準調節(jié)）。套準作業(yè)完成后，開始試印，印出幾張樣品，進行質量檢查。
油墨調制工作包括專用油墨的配制、對常規(guī)油墨添加一些助劑等。如油墨黏度不合適，應添加提高或降低黏度的調墨油；油墨干澡性不好，可添加干澡劑。添加各種助劑必須根據(jù)工藝、設備、紙張及環(huán)境溫度等情況，用量要適當。
印版的檢查包括：印版類別、色別的檢查，印版的厚度的檢測，印版叨口大小的檢查，規(guī)矩線的檢查，印版深淺的檢查，以及版面圖文質量，有無污損、劃傷等方面的檢查。
印刷壓力的調試：根據(jù)印版厚度、紙張規(guī)格，橡皮布的厚度、包襯材料厚度、印刷工藝的要求等諸多因素，選擇合適的滾筒包襯，使得印刷壓力符合印品工藝與質量要求。
三、正式印刷
正式印刷前，再加一些過版紙，過版紙印完后使計數(shù)器歸零。印刷中要經常進行抽樣檢查，注意水上水的變化、油墨的變化、印版耐印力、橡皮布的清潔情況，以及印刷機供油、供氣狀況和運轉是否正常等。
印后處理
每天印刷結束后，或每一批印件完成時，都要進行印刷后的處理操作，其內容包括：墨斗、墨輥、水輥、橡皮布、壓印滾筒的清潔，印版、印張的處理和印刷機的保養(yǎng)等。
封面及彩頁特種印刷工藝
一、覆膜
覆膜工藝是一種將印刷品和塑料薄膜經加熱、加壓后黏合在一起的工藝。經覆膜后的紙印刷品表面更加平滑光亮，而且提高了印刷品的光澤度和耐磨度。
二、壓紋
壓紋工藝是一種使用凹凸模具，在一定的壓力作用下使用印刷品產生塑性變形，從而對印刷品表面進行藝術加工的工藝。經壓紋后的印刷品表面呈現(xiàn)出深淺不同的圖案和紋理，具有明顯的浮雕立體感，增強了印刷品的藝術感染力。
三、模切
模切工藝就是根據(jù)印刷品的設計要求制作專門的模切刀，然后在壓力的作用下將印刷品或其他承印物軋切成所需形裝或切痕的成型工藝。
四、UV上光
UV上光即紫外線上光。它是以UV專用的特殊涂劑精密、均勻地涂于印刷品的表現(xiàn)或局部區(qū)域后，經紫外線照射，在極快的速度下干澡硬化而成。
五、燙印
燙印是以金、銀箔為材料，借助于一定的壓力與溫度，使印刷品與燙印箔在短時間內相互受壓，將金屬箔或顏料箔按燙印模版上的區(qū)域轉印到印刷品表面的加工工藝。印刷品經燙印后的區(qū)域會呈現(xiàn)強烈的金屬質感或其他質感。
